Серед барвистого текстилю набивні тканини, безсумнівно, займають найважливіше місце. За оцінками Ciba, глобальне щоденне виробництво набивної тканини перевищує 40 мільйонів метрів
Половина з них виробляється в Азії, лише 11% виробляється в Північній Америці, а понад 70% набивних тканин - це бавовняні або поліефірні бавовняні тканини.
У набивних полотнах покриття становлять 65 %, реактивні барвники — 15 %, дисперсні — 10 %, кислотні та інші барвники — 10 %. У споживанні набивних тканин на верхній жіночий одяг припадає 40%, на постільну білизну – 25%, на сорочки, меблеві тканини та інші вироби – 35%. У більшості цих відбитків зараз використовуються традиційні методи трафаретного друку, включаючи плоский і круглий трафаретний друк. Чорнило для трафаретного друку зазвичай складається з барвників (або пігментів), добавок і сирої пасти. Функція пасти для друку полягає в тому, щоб надати кольоровій пасті певну в’язкість і текучість, і її виготовляють шляхом змішування гідрофільної полімерної пасти. Паста відіграє ключову роль у створенні фарби для трафаретного друку, контролюючи реологічні властивості друкарської фарби, а також проникнення та міграцію друкованих кольорів. Крім якості барвника, паста є найважливішим фактором, що визначає якість друку. Найбільші природні пасти, які зараз використовуються, включають альгінат натрію (зазвичай використовується для реактивного та дисперсного друку барвниками), гуарова камедь або камедь інших рослинних насіння (зазвичай використовується для друку дисперсними фарбами) і крохмаль (використовується для друку за допомогою кубових барвників).
Перевага натуральної пасти полягає в тому, що її легко очистити після закріплення друку, утворюючи міцну захисну плівку, яка запобігає прилипанню кольору друку. Його недоліком є те, що повна гідратація займає тривалий час (8-24 год), що може реагувати з барвниками та призвести до низького виходу кольору. Синтетичні пасти, представлені акриловою кислотою (PAA), демонструють псевдопластичні реологічні властивості, а саме характеристики розрідження при зсуві, зі значними змінами в’язкості під напругою, але можуть негайно повернутися до початкової в’язкості після зняття напруги. Таким чином, синтетична паста потребує лише концентрації від 1% до 3%, щоб бути ефективною, тоді як натуральна паста вимагає концентрації 10% для досягнення необхідної в’язкості для кольорової пасти. Крім того, синтетична паста має швидку гідратацію, чіткі візерунки друку, ідеальну проникність, великий запас кольору та гарну рівномірність кольору. Однак традиційна паста з ПАА чутлива до електролітів, і висока концентрація кольору в покриттях може значно знизити в’язкість кольорової пасти, іноді ускладнюючи затвердіння та видалення пасти. Нові розроблені загусники для друку, включаючи загусники нового покоління PAA, синтетичні та натуральні змішані загусники, застосовують технологію зворотного лосьйону для виробництва загусників із більш дрібними та одноріднішими частинками. Ці нові пасти можуть покращити колір, гладкість і проникність надрукованих тканин.
У текстильному друку паста може контролювати плинність кольорової пасти та запобігати дифузії пігменту. Якість друку, така як чіткість, яскравість, проникнення барвника та розпливання кольору, в основному залежить від властивостей пасти. В даний час, крім пігментного друку, в основному використовують натуральну пасту або модифіковану натуральну пасту, тоді як для пігментного друку зазвичай використовують гасовий лосьйон. Однак натуральна паста має деякі обмеження, такі як обмеження сировини, низька стабільність роботи, погана текучість і висока вартість (наприклад, альгінат). Крім того, залежно від типу барвника та друкарської машини, що використовується, для пробного друку та коригування слід вибирати різні натуральні пасти, на відміну від синтетичних паст або змішаних паст, для яких можна використовувати відповідні пасти, що випускаються різними виробниками барвників і хімікатів. Завдяки високому виходу кольору, низькому вмісту твердої речовини, тривалому зберіганню, легкій обробці та псевдопластичності синтетичних паст глобальна тенденція розвитку полягає в заміні натуральних паст синтетичними пастами, особливо для пігментного друку, що може вирішити проблему забруднення гасовою водою лосьйон. Практичні застосування показали, що використання синтетичної пасти замість альгінату при друку реактивним фарбником може зменшити витрати; Використання синтетичної пасти в друку з дисперсними барвниками збільшує вихід кольору завдяки меншому вмісту твердих речовин, що полегшує перенесення барвника з фарби на тканину. Сировиною для синтетичної пасти є в основному етиленмалеїновий ангідрид, акриламід, ефір акрилової кислоти та мономери акрилової кислоти. Склад і властивості мономерів мають вирішальний вплив на властивості пасти, особливо на в'язкість і висихаючу здатність друкарської фарби до плівкоутворення. Акрилова кислота використовується для досягнення бажаної в'язкості кольорової пасти, а додавання лугу та акрилового ефіру може надати полімеру певний ступінь гнучкості.
Cowint є найбільшою DTF Film Factory у Китаї
