Традиційним методом фарбування акрилового волокна є фарбування готового шовку або тканини за допомогою звичайного фарбування прокаткою та високотемпературного відпарювання. Цей спосіб фарбування є дорогим і складним для очищення стічних вод
Великий. Як нова технологія фарбування для захисту навколишнього середовища, технологія фарбування гелем є простішою, ніж традиційна технологія фарбування, з нижчою вартістю фарбування, енергозбереженням і простим очищенням виробничих стічних вод.
Технологічний принцип процесу гелевого фарбування волокна гелевого фарбування відноситься до фарбування волокна мокрого прядіння перед ущільненням структури.
Волокно без сушіння та ущільнення має низьку орієнтацію макромолекул, що робить структуру волокна дуже пухкою. Волокно все ще знаходиться в початковому стані набухання. Структура волокна схожа на розширений гель з мінімальним міжмолекулярним зв'язком. У волокні багато мікропор. У цей час виміряна питома поверхня волокна в 100-200 разів перевищує питому поверхню волокна після сушіння та ущільнення. На цьому етапі волокно теоретично має надвисоку швидкість поглинання барвника.
У процесі гелевого фарбування пористість неструктурованого ущільненого волокна та особливість максимальної питомої поверхні, що виникає в результаті цього, можуть змусити достатню кількість барвників проникнути в серцевинний шар волокна. Процес гелевого фарбування полягає в тому, що позитивно заряджений катіонний хромофор барвника з’єднується з негативно зарядженою радикальною групою сульфонової кислоти на місці фарбування гумової нитки і залишається всередині мікропор волокна. Після сушіння та ущільнення мікропори волокон закриваються, дозволяючи кольору фізично тверднути та залишатися на волокнах, тим самим значно покращуючи стійкість кольору готових волокон, щоб відповідати високим вимогам технічних характеристик підприємств до волокон.
Процес може вибрати фарбування в положенні перед гарячим розтягуванням після прання або перед сушінням і ущільненням після гарячого розтягування. Після прання та перед гарячим розтягуванням виконайте фарбування гелем, а лінійна швидкість джгута становить 30 ~ 40 м/хв. За умови однакової концентрації барвника та часу фарбування конфігурація ванни для фарбування може бути відносно меншою, щоб зменшити інвестиції в обладнання.
Коли швидкість дроту пучка ниток досягає 200 м/хв або вище після гарячого розтягування, волокно вже розтягнуто шість разів, і діаметр окремого волокна стає меншим, що полегшує проникнення барвника в серцевинний шар. Однак при таких високих робочих швидкостях виконання умов завантаження барвника вимагає відносно високих витрат з точки зору конфігурації обладнання для фарбування, а також великої виробничої площі. Поточний процес фарбування гелем здебільшого використовує обробку фарбування гелем після миття та перед гарячим малюванням, що також може досягти задовільних результатів.
Його перевага полягає в тому, що швидкість руху пучка волокон перед гарячим витягуванням у 5-7 разів менша, ніж після гарячого витягування. У цей час використовується банне фарбування. За умови постійного часу фарбування довжина ванни для фарбування може бути відносно меншою, що економить місце та зменшує інвестиції в обладнання. Пілотний завод заводу акрилового волокна Daqing Petrochemical Company використовує процес фарбування водою.
Експериментальні умови обладнання та система фарбування дослідження волокон гелевого фарбування енергія пробної хвилі буде змінюватися зі зміною кута, причому енергія досягне максимуму в напрямку, перпендикулярному до площини випромінювання.
Впроваджено та проаналізовано екологічно чисту технологію фарбування акрилового волокна, а саме технологію фарбування акрилового гелевого волокна.
Cowint є найбільшою DTF Film Factory у Китаї
