Друк фарбою не тільки підвищує додану вартість друкованої продукції, але й є основним засобом виходу на міжнародні ринки. Однак найефективніший спосіб очищення друкарських стічних вод у Китаї все ще застряг
Відсутність фундаментальних рішень щодо скорочення викидів і вдосконалення технології очищення стічних вод значною мірою перешкоджає сталому розвитку поліграфічної промисловості Китаю. Багато країн поступово переходять на пігментний друк, щоб зменшити вплив стічних вод друку та фарбування на довкілля та екологію. Але все одно існує значна різниця в кінцевому ефекті тканини після пігментного друку та друку фарбою. З точки зору лише візуальної естетики в дизайні візерунків, краса кольорів і краса матеріалу, представлена друком барвником у взаємодії з тканинами, а також просторове змішування кольорів і духовність, представлені одягом і прикрасами, розміщеними в різних середовищах, непорівнянні з кольори пігментів у пігментному друку. Тому особливо необхідно досліджувати та розробляти екологічно чисту технологію друку фарбою.
У цій статті буде порівняно переваги та недоліки традиційного процесу друку дисперсним барвником, який використовується китайськими поліграфічними підприємствами донині, а також досліджено процес безпарового прання друку дисперсним барвником та недоліки, які все ще існують у його реалізації. Мета полягає в тому, щоб надихнути експертів, які цікавляться поліграфічною промисловістю, працювати разом, щоб подолати труднощі та створити нові досягнення для поліграфічної промисловості Китаю.
Переваги та недоліки традиційного друку дисперсними фарбами
Перевагами використання дисперсних барвників для поліграфічної продукції на поліграфічних підприємствах є: зріла технологія трафаретного друку, простота експлуатації та низька вартість. Особливо для друкованої продукції її кольори яскраві, прозорі, елегантні та розкішні. Глибокі та світлі кольори можна вільно поєднувати відповідно до вимог дизайнера шаблону, з повним спектром кольорів та м’якістю та гладкістю. А серія допоміжних процесів навколо друку дисперсним барвником стала досить зрілою та дуже стабільною.
Недоліком є те, що під час друку дисперсну барвну пасту потрібно пропарити для отримання кольору, а дисперсна фарба та паста, які не потрапили на волокна тканини, змиваються під час процесу прання. Тому під час процесу прання буде скидатися велика кількість фарбувальної води та стічних вод, що містять пасту та добавки, що завдасть серйозної шкоди екологічному середовищу. Згідно з офіційними даними, оприлюдненими Міністерством промисловості та інформаційних технологій КНР, комплексне споживання води при обробці бавовняних, лляних, синтетичних волокон і змішаних тканин на діючих друкарських і фарбувальних підприємствах становить 250 тонн на кожні 10 тис. метрів обробки. 100% стічних вод повинні пройти обробку стічних вод, щоб відповідати стандартам перед тим, як їх скинути. Ця цифра шокує. Однак поточні ефективні заходи обмежуються лише скороченням викидів та доочищенням стічних вод, і проблему не вдалося ефективно викорінити.
2. Походження непропарених друкарських фарб
Звичайний процес фарбування дисперсних барвників передбачає обробку парою за температури 170-178 градусів і пропарювання протягом 7-8 хвилин. Велика кількість експериментів показала, що при пропорційному використанні дисперсних барвників і екологічно чистої суспензії для миття без пари друк можна завершити безпосередньо в установці без необхідності пропарювання. Ефект фарбування такий же, як і колір після відпарювання. Безпосереднє виробництво кольору з формувальної машини називається без відпарювання. За допомогою цього методу друку стійкість кольору дисперсних барвників на синтетичних тканинах може відповідати вимогам звичайного друку. Немає плаваючого переливу кольору під час миття водою. Навіть якщо стиль надрукованої тканини потрібно змінити шляхом глибокої обробки, щоб покращити відчуття рукою, не буде плаваючого переливу кольору під час подальшого занурення та замочування, яке можна звільнити від прання водою. Тому друкарська фарба, виготовлена шляхом змішування дисперсних барвників із згаданою вище спеціалізованою пастою, називається безпаровою миючою фарбою.
3 Друк дисперсним барвником без парової мийки
Друк дисперсних барвників з використанням мийної пасти без використання пари спрощує процес, який друкарські фабрики дотримувалися донині, який включає «попереднє формування надрукованої тканини, трафаретний друк, відпарювання, прання, формування, оздоблення, пакування та друк готової продукції». , у процес "трафаретного друку, обробки парою, формування, обробки, пакування та друку готової продукції". На товстих тканинах паста для трафаретного друку має хорошу текучість, чіткі краї візерунка, не забивається, добре розвиває колір і проста в експлуатації, що значно покращує рівень якості друку. Після друку пастою для прання без пари немає необхідності відпарювати колір, якщо колір синхронізований із налаштуванням тканини. Суттєвою особливістю друку з непаровою промивною суспензією є те, що під час водної промивки не буде переливу кольорової води дисперсних барвників. Таким чином, справді досягається блокування викиду забарвленої води та стічних вод із джерела. Як зазначено у звіті про проект без відпарювання та прання, «друк фарбою може виключити етапи відпарювання та прання, зменшити кількість дефектів тканини, фундаментально вирішити екологічні проблеми та усунути забруднення навколишнього середовища стічними водами. З цього видно, що цей крок не тільки спрощує складний традиційний процес друку, але й економить багато капіталовкладень і щоденних витрат, таких як обслуговування та ремонт відповідного обладнання.
4 Недоліки безпарового друку дисперсними барвниками
Незважаючи на те, що технологія друку з дисперсним барвником без промивання парою наразі має хороші результати друку на товстих синтетичних тканинах і товстих змішаних тканинах, особливо для одноколірного друку на білому та світлому тлі, все ще існує проблема, що рука відчуває жорсткість на тонких тканинах (таких як шифон). Попереду ще довгий шлях, щоб по-справжньому подолати та вирішити проблему відчуття рук після друку на легких синтетичних тканинах із використанням друку целюлозної маси без парового прання з використанням дисперсних барвників. Необхідно провести масштабні дослідження та повторні експерименти спільно з університетами, професійними дослідницькими установами, друкарнями та поліграфічними підприємствами. Проте автор твердо вірить, що з підвищенням науково-технічного рівня Китаю проблема буде ефективно вирішена.
Cowint є найбільшою DTF Film Factory у Китаї
