Процес друку візерунків на текстильних виробах за допомогою барвників або пігментів. Друк можна розділити на друк на тканині, друк на вовні та друк на пряжі, причому друк на тканині є основним типом. Друк із вовняної смуги використовується для виготовлення різнокольорового твіду; Друк на пряжі використовується для ткання барвистих візерункових тканин зі спеціальними стилями. Друк на тканині має довгу історію. Китай вже застосовував порожнистий друк у період Воюючих царств (див. історію китайського фарбування та обробки). В Індії ще в IV столітті до нашої ери були гравюри на дереві. Суцільний увігнутий барабанний друк почався в 18 столітті (див. барабанний друк). Трафаретний друк розроблений на основі друку порожнистих візерунків і підходить для невеликих партій і багаторізного друку тканин, які легко деформуються. У 1960-х роках почав застосовуватися металевий безшовний круговий трафаретний друк, що забезпечувало умови для безперервного виробництва з вищою ефективністю, ніж плоский трафаретний друк. Наприкінці 1960-х років з’явилися методи трансферного друку, які використовували сублімаційні властивості дисперсних барвників для перенесення барвника на трансферний папір на синтетичні волокнисті тканини, такі як поліестер, за допомогою нагрівання, що призвело до отримання тонких візерунків. У 1970-х роках також був розроблений метод розпилювального друку, керований електронними комп’ютерними програмами, який періодично розпилює різні кольори барвника з багатьох комбінацій портів розпилення для формування кольорових візерунків, які в основному використовуються для друку килимів.
Майстерність: друковані тканини є художніми виробами, і відповідні техніки друку вибираються на основі розроблених візерунків. Існує три типові типи: прямий друк, антифарбовий друк і розрядний друк. Прямий друк — це процес прямого друку барвників або пігментів на білих або світлих тканинах з подальшою додатковою обробкою, такою як відпарювання, для отримання візерунків. Процес короткий і широко використовується. Друк проти фарбування — це речовина, яка спочатку наноситься на тканину, щоб запобігти фарбуванню барвників або прояву кольорів, а потім фарбується або проявляється для отримання візерунків на пофарбованій тканині. Розрядний друк — це процес друку, який передбачає видалення барвників із пофарбованих тканин для отримання на них візерунків.
Барвники та пасти: текстиль має бути попередньо оброблений перед друком, щоб мати хороші властивості змочування. Барвники, що використовуються для друку, в основному такі ж, як і для фарбування, а деякі менші візерунки можна покрити фарбою (пігментом). Крім того, існують також швидкі барвники, такі як швидкі барвники, швидкі аміни та швидкі сульфони, спеціально розроблені для друку. Для друку різних візерунків на одній тканині можна використовувати різні типи барвників. Під час друку барвник або пігмент змішуються в пасту. Після друку та сушіння зазвичай необхідно пропарити, проявити або зафіксувати колір, а потім виконати мийну та водну мийку, щоб повністю видалити пасту, хімічні агенти та плаваючі кольори в кольоровій пасті.
Друкарська фарба складається з барвників (або пігментів), гігроскопічних агентів, співрозчинників і оригінальної пасти. Функція друкарської пасти полягає в наданні кольоровій пасті певної в’язкості та плинності. Він виготовляється з гідрофільної полімерної пасти, зазвичай використовувані пасти включають крохмаль, продукти розпаду крохмалю (білі та жовті декстрини), похідні ефіру крохмалю, альгінат натрію (або амоній), гідроксіетилову камедь мильної ягоди, камедь дракона, ефір целюлози, синтетичні полімерні електроліти тощо Емульгована паста, виготовлена з води, гасу та емульгаторів, іноді також використовується як паста для друку. Паста для друку повинна мати добру стійкість до хімічних агентів кольорової пасти, не взаємодіяти з барвником, мати певну адгезію до волокон і легко змиватися з тканини. В'язкість друкарської фарби визначається властивостями вихідної пасти. Якщо в’язкість чорнила надто падає під час друку, буде важко друкувати тонкі лінії, а якщо в’язкість надто висока, чорнило не буде легко проходити через дрібні пори сита.
Приготування на пару та його обладнання: приготування на пару також відоме як відпарювання. Тканина, надрукована кольоровою пастою, сушиться і відпарюється. Пара конденсується на тканині, спричиняючи підвищення температури тканини, набухання волокон і пасти, розчинення барвників, а деякі барвники вступають у хімічні реакції під час процесу відпарювання. Через наявність пасти процес фарбування друкарськими барвниками є більш складним, а час обробки парою довший, ніж при фарбуванні тампоном.
Існує три типи обладнання для відпарювання: ① Коробка для відпарювання: підвісьте тканину на кронштейн і проштовхніть її в коробку для відпарювання; ② Машина безперервного відпарювання: повісьте тканину в круглій формі на валик, повільно просувайтеся та безперервно відпарюйте; ③ Різні швидкі відпарювачі. Відпарювачі та підвісні безперервні відпарювачі підходять для шовкових тканин, трикотажу та синтетичних тканин. Пропарювальні ящики використовуються для пропарювання в герметичних умовах, але не можуть виробляти безперервно. Умови пропарювання залежать від властивостей барвника та волокна. При відпарюванні набивних полотен кубовими барвниками повітря в камері відпарювання має видалятися. Поліефірні друковані тканини з дисперсними барвниками можна пропарювати при температурі близько 130 градусів у закритій паровій печі, або пропарювати перегрітою парою при температурі близько 175 градусів під нормальним тиском, або випікати та фіксувати при температурі близько 200 градусів.
Cowint є найбільшою DTF Film Factory у Китаї
